UF2158 CAM para Fabricación de Componentes de Matricería o Moldes

UNIDAD FORMATIVA 1. CAM PARA FABRICACIÓN DE COMPONENTES DE MATRICERÍA O MOLDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MODIFICACIÓN DE GEOMETRÍAS

1. Sistemas de representación en 2D y 3D.
2. Entorno 2D, 3D/Superficies.
3. – Creación de entidades y superficies con variables CAD.
4. – Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.
5. – Utilización de variables de posición.
6. – Modificación y manipulación del entorno.
7. – Visualización de piezas.
8. Entorno 3D/Sólidos.
9. – Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.
10. – Creación y manipulación de geometrías de referencia.
11. – Creación y manipulación de operaciones sólidas.
12. – Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.
13. – Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.
14. – Modificar y manipular opciones de dibujo.
15. – Formatos de intercambio gráfico.
16. – Exportar documentos.
17. – Configuración de opciones de exportar.
18. – Exportar/importar y utilizar archivos.
19. – Exportar archivos STL.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

1. Planteamientos generales.
2. – Concepto de fabricación asistida por ordenador.
3. – Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.
4. – Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.
5. – Mecanismos de posicionamiento.
6. – Medidas de posición y velocidad.
7. – Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
8. Conceptos previos a la programación asistida.
9. – Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.
10. – Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.
11. – Puntos de referencia.
12. – Módulos y entornos en fabricación asistida.
13. – Lenguajes de programación.
14. Programación asistida.
15. – Configuración inicial del sistema.
16. – Definición de la tabla de herramientas o útiles.
17. – Definición de condiciones tecnológicas.
18. – Generación de trayectoria auxiliares.
19. – Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.
20. – Generación de trayectoria de herramientas o útiles.
21. – Optimización de recorridos.
22. – Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.
23. – Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.
24. – Simulación virtual de las operaciones.
25. – Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.
26. – Gestión de ficheros CN.
27. – Gestión de ficheros de configuración.
28. – Interpretación de manuales técnicos.
29. – Identificación y resolución de problemas.
30. – Planificación de la actividad.
31. – Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
32. CNC torno, fresa y electroerosión.
33. – Operaciones y ciclos.
34. – Orígenes de programa MCS.
35. – Mecanizado en múltiples planos.
36. – Mecanizado con y sin mesa giratoria.
37. – Contorneado de 2 ejes con Ángulo.
38. – Tipos de esquina y Ángulos de inclinación.
39. – Contorneado de 4 Ejes.
40. – Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello.
41. – Destructivo en 2 Ejes.
42. – Macros Simple y Múltiple.
43. – Modificadores.
44. – De dirección.
45. – De entras/salida.
46. – Agujero inicial y final.
47. – Cortes de cuello.