IEXD04 PROGRAMACIÓN CAD-CAM DE MÁQUINAS DE CNC PARA EL DISEÑO Y ELABORACIÓN DE PRODUCTOS PIEDRA NATURAL Y DERIVADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DISEÑO Y PROGRAMACIÓN DE PIEZAS SINGULARES EN PIEDRA NATURAL Y DERIVADOS CON PROGRAMAS CAD-CAM

1. Caracterización de las máquinas de CNC.
2. – Mesas de trabajo. Sistemas de sujeción de piezas por ventosas.
3. – Almacén portaherramientas.
4. – Equipos auxiliares. Bomba de vacío. Compresor de aire comprimido. Sistemas de refrigeración por agua.
5. – Cabezal de la fresadora. Pinza portaherramientas.
6. – Panel de control.
7. Caracterización de los sistemas para programación CAD-CAM.
8. – Características generales de los programas CAD-CAM
9. – Programas CAD-CAM más utilizados en la industria de la piedra natural y derivados.
10. – Ventajas de la utilización de programas de mecanizado CAD-CAM frente al mecanizado tradicional.
11. – Productos que se puede obtener: características y aplicaciones principales.
12. Diseño y mecanizado de elementos singulares en piedra natural y derivados con programas CAD-CAM.
13. – Diseño para la realización de cortes rectos y curvos.
14. – Diseño de encimeras.
15. – Diseño de textos.
16. – Diseño de platos de ducha.
17. Aplicación de los menús y órdenes para el mecanizado con programas CAD-CAM.
18. – Menú de Mecanizado. Orden Desbastar-Acabar para corte de contornos.
19. – Menú de Mecanizado. Orden Cajeado.
20. – Configuración y tipos de herramientas.
21. – Medición y ajuste de herramientas en su longitud y radio.
22. – Creación de estilos de mecanizado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PUESTA EN MARCHA, CARGA DE MENÚS Y MECANIZADO DE PIEZAS DE PIEDRA NATURAL Y DERIVADOS EN MÁQUINA FRESADORA DE CNC.

1. Utilización de sistemas y equipos de sujeción.
2. – Tipos de ventosas y vacío.
3. – Ventosas de amarre.
4. – Ventosas de vacío.
5. – Ventosas de apoyo.
6. – Bomba de vacío.
7. Ejecución de operaciones para la puesta en marcha de la máquina de C.N.C. y colocación del material en la mesa de trabajo.
8. – Puesta en marcha de la máquina, conexiones de vacío, aire comprimido y sistema de refrigeración.
9. – Órdenes y funciones del panel de control.
10. – Punto de origen de la máquina.
11. – Colocación del material.
12. – Punto de origen del material.
13. Operaciones para la trasferencia del programa desde el P.C. a la máquina y puesta en marcha del programa.
14. – Búsqueda del programa en el PC externo.
15. – Órdenes para transferir el programa del PC al panel de control de la máquina.
16. – Comprobaciones de seguridad.
17. – Puesta en marcha del programa de mecanizado.
18. Aplicación de las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales
19. – Dispositivos de seguridad en las máquinas.
20. – Principales riesgos y medidas preventivas a adoptar.
21. – Equipos de protección individual a utilizar