FMEM0003 Mecánica Fundamental

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DESEMPEÑO Y FUNCIONES ASOCIADAS A LA MECÁNICA INDUSTRIAL Y PRIOPIEDAD DE LOS METALES

1. Conceptualización general y funciones del mecánico
2. – Conceptos generales sobre mecánica y funciones principales del mecánico respecto a las herramientas industriales
3. – Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento.
4. Aproximación a los metales
5. – Las propiedades físicas y químicas de los metales.
6. – Los metales férricos, la fundición y los tipos de aceros.
7. – Los metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo y zinc.
8. – El tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos.
9. Aplicación de elementos mecánicos de transmisión y transporte
10. – Los elementos mecánicos de transmisión y transporte.
11. – Las máquinas simples.
12. – Los cojinetes de fricción, de rodadura o rodamientos.
13. – Los posibles que pueden encontrarse en los rodamientos.
14. – La designación de los rodamientos.
15. – Las transmisiones por engranajes, cadena, correa y ruedas de fricción.
16. – Las roscas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMA ISO Y REGLAS FUNDAMENTALES PARA LA MEDICIÓN Y USO DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA

1. Aplicación de ajustes y tolerancias
2. – Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias).
3. – Posición de la zona de tolerancia. Tolerancia de forma y posición.
4. – Acotaciones de las tolerancias.
5. – Ajustes y sistemas de ajuste.
6. Medición y acotaciones de piezas
7. – Elementos de acotación.
8. – Tipos de cotas.
9. – Reglas de acotación.
10. – Formas de acotación.
11. – Formas de colocación de las líneas de cota.
12. – Acabados superficiales.
13. – Formas de anotar en los planos los signos de las normas DIN 140, DIN 3.141 y UNE 1.037.5.9.
14. – Reglas fundamentales para las mediciones.
15. – Manejo de instrumentos de medida.
16. – Errores de medición y exactitud en la medida.
17. – Medición de longitud y ángulos con instrumentos fijos y transportador.
18. Prevención de riesgos laborales