UF1836 Preparación de Equipos y Control de Procesos en Tratamientos Térmicos y Termoquímicos (Online)

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

1. Instalaciones y equipos.
2. – Hornos. Clasificación. Efectos de la atmósfera.
3. – Termometría: Termómetros, Pirómetros, Registradores. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
4. – Generadores de atmósfera controlada.
5. – Equipos de apagado
6. Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
7. – Útiles empleados (cestas, soportes, bandejas y utillajes especiales). Representación mediante croquis de utillajes.
8. – Preparación de las instalaciones. (Ajustes de presión, temperatura, velocidad de calentamiento y enfriamiento)
9. – Sistemas de control de temperatura y de enfriamiento.
10. Mantenimiento de primer nivel.
11. – Instalaciones electromecánicas industriales.
12. – Clasificación de los trabajos de mantenimiento.
13. – Fichas de análisis de fallo y bonos de trabajo.
14. – Herramientas básicas para las operaciones.
15. – Detección de averías.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

1. Normativa y especificaciones técnicas.
2. Fundamento y objeto.
3. Tipos de tratamientos térmicos.
4. – Temple, revenido y recocido.
5. – Normalizado y bonificado.
6. – Austempering y martempering.
7. – Procesos de los distintos tratamientos térmicos
8. – Tratamientos térmicos subcríticos.
9. – Temple.
10. Variables de control.
11. – Velocidad de calentamiento y de enfriamiento.
12. – Temperatura de mantenimiento y tiempo de permanencia.
13. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
14. Detección y evaluación de defectos.
15. – Tipos de defectos.
16. – Sistemas de detección y evaluación de defectos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.

1. Normativa y especificaciones técnicas.
2. Fundamento y objeto.
3. Tipos de tratamientos termoquímicos.
4. – Cementación.
5. – Nitruración.
6. – Carbonitruración.
7. – Sulfinización.
8. – Cianuración.
9. Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
10. Variables de control.
11. – Composición del acero a tratar.
12. – Velocidad de calentamiento.
13. – Temperatura de mantenimiento.
14. – Tiempo de permanencia.
15. – Velocidad de enfriamiento.
16. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
17. Detección y evaluación de defectos.
18. – Tipos de defectos.
19. – Sistemas de detección y evaluación de defectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNOSIS DE ELEMENTOS TRATADOS.

1. Fundamentos y objeto.
2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
3. – Dureza insuficiente.
4. – Fragilidad excesiva y deformaciones.
5. – Grietas y roturas.
6. – Recubrimientos.
7. Técnicas de medición.
8. – Dimensionales.
9. – Geométricas (plenitud, rectitud, circularidad,….).
10. – Especiales (espesores de capa, recubrimientos y temperaturas,…).
11. – Acabado superficial.
12. – Sistemas de detección y evaluación de defectos.
13. – Técnicas de calibración.
14. Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
15. – Ensayos mecánicos (dureza, tracción, resistencia, fatiga, desgaste y otros)
16. – Ensayos tecnológicos (doblado, embutido, forja, corte, punzonado y otros)
17. – Sistemas de detección y evaluación de defectos.
18. Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
19. – Sistemas de detección y evaluación de defectos.