MF0786_3 Coordinación y Control de la Transformación de Termoplásticos

1. MÓDULO 1. COORDINACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MEZCLAS Y MATERIALES TERMOPLÁSTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES POLIMÉRICOS, SUS PROPIEDADES Y CARACTERIZACIÓN.

1. Polímeros:
2. – Conceptos básicos.
3. – Macromoléculas.
4. – Monómeros.
5. – Constitución.
6. – Reacciones de polimerización.
7. – Técnicas de polimerización.
8. – Relación constitución morfología.
9. – Propiedades.
10. Principales familias de Polímeros:
11. – Síntesis, propiedades y aplicaciones.
12. – Descriptiva de los materiales poliméricos.
13. – Polímeros termoplásticos y termoendurecibles.
14. – Polímeros de ingeniería.
15. – Polímeros especiales.
16. – Materiales compuestos.
17. Propiedades de polímeros: estado amorfo. Estado cristalino:
18. – Fusión.
19. – Propiedades mecánicas, dinámicas, eléctricas, térmicas:
20. ° Propiedades del flujo.
21. – Viscosidad.
22. – Degradación y estabilización de polímeros.
23. Caracterización de polímeros:
24. – Pesos moleculares: su determinación.
25. – Relación con las propiedades de transformación:
26. ° Introducción a la reología.
27. – Técnicas de caracterización.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Ingredientes de mezcla.
2. Formulación de una mezcla de polímeros.
3. Equipos de mezclado:
4. – Mezcladores internos.
5. – Mezclador de cilindros.
6. – Dispersores (molinos de bolas, otros).
7. – Equipos de mezclado en continuo.
8. Preparación de mezclas:
9. – Cálculos necesarios.
10. – Operaciones previas.
11. – Ciclo de mezclado y mezclas.
12. Seguridad.
13. – Formulación práctica de una mezcla y realización de cálculos de componentes para la obtención de una cantidad de mezcla.
14. – Condiciones de almacenamiento de materias primas y mezclas crudas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE MEZCLAS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Control de variables y orden de adición de ingredientes.
2. Realización de mezclas de polímeros.
3. Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos).
4. Mezcladores de líquidos.
5. Mezcladores internos en fundido (discontinuos).
6. Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).
7. Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.
8. Preparación de concentrados de color y otros.
9. Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
10. Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.

UNIDAD FORMATIVA 2. SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas.
2. Los procedimientos de trabajo seguros.
3. Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma.
4. Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Contaminación del agua:
2. – Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).
3. – Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:
4. * Tratamientos físico-químicos.
5. * Tratamientos secundarios.
6. Contaminación del aire:
7. – Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión.
8. – Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).
9. – Depuración de contaminantes atmosféricos.
10. Residuos sólidos:
11. – Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos.
12. – Caracterización de los residuos peligrosos.
13. Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LOS CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS.

1. Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.
2. – Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.
3. * El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.
4. * El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.
5. Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad.
6. – Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas.
7. – Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas.
8. – Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.
9. – Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas.
10. – Limites de exposición en España (INSHT). VLA.
11. – Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos.
12. – Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
13. Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos.
14. Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos.
15. Vías de entrada.
16. Medidas de prevención.
17. Medidas de protección individual y colectiva.

UNIDAD FORMATIVA 3. CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESADO DE POLÍMEROS.

1. Principios del método de transformación.
2. Materiales de moldeo y sus componentes: polímeros y aditivos.
3. Elaboración de mezclas y de formas.
4. Métodos generales de transformación:
5. – Moldeo por inyección.
6. – Extrusión.
7. – Soplado.
8. – Moldeo rotacional.
9. – Calandrado.
10. – Termoconformado de planchas.
11. – Recubrimiento con materiales plásticos.
12. – Procesado de plásticos reforzados.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Sistemas de control.
2. Parámetros de operación.
3. Identificación de equipos.
4. Sistemas auxiliares.
5. Componentes y utillajes.
6. Aplicaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:
2. – Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
3. – Mantenimiento productivo total.
4. – Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
5. Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
6. Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.